La fabrication du ciment comporte tout d'abord une extraction du calcaire et de l'argile dans de grandes carrières, bien équipées mécaniquement. Des problèmes délicats sont parfois posés par les carrières peu homogènes ; dans les cimenteries modernes, ils sont résolus par la préhomogénéisation.

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Différentes formes de sulfate de calcium (gypse, anhydrite) sont utilisées dans le mélange, afin de réguler le temps de prise du ciment, ce qui facilite sa mise en oeuvre. La machine traditionnellement utilisée dans cette deuxième étape est le broyeur à boulets.

Le ciment peut être fabriqué par voie sèche, voie humide, voie semi-humide ou voie semi-sèche. Les matières premières qui permettent la fabrication du ciment sont le calcaire et l’argile.

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La fabrication du ciment par voie semi-humide est une dérivée de la voie humide. Elle commence comme la précédente, mais avant d’être introduite dans le four, la pâte est débarrassée d’une partie de son eau grâce à des filtres-presses.

La fabrication du ciment courant Le constituant principal du ciment est le clinker. Il est obtenu par la cuisson d'un mélange composé généralement aux environs de 80% de calcaire (majoritairement composé de carbonate de calcium CaCO 3) et de

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Le monde du ciment est caractérisé aujourd'hui par la présence de très gros groupes mondiaux, à coté desquels subsistent un grand ... On peut distinguer 5 étapes principales constituant le process de fabrication du ciment. 1. L'extraction de la matière dans la carrière et son homogénéisation 2. La préparation des matières ...

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Il existe quatre grands procédés de fabrication du ciment dans le four rotatif : la voie sèche, semi-sèche, semi-humide et humide. Ces voies se différencient par le traitement qui est fait de l'eau.

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